Farason Corp. hat mear as 25 jier ûntwerpen en produsearre automatisearre montagesystemen.It bedriuw, mei haadkantoar yn Coatesville, Pennsylvania, ûntwikkelet automatisearre systemen foar iten, kosmetika, medyske apparaten, farmaseutyske produkten, produkten foar persoanlike fersoarging, boartersguod, en sinnepanielen.De kliïntlist fan it bedriuw omfettet Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical, en sels de US Mint.
Pharason waard koartlyn benadere troch in fabrikant fan medyske apparaten dy't in systeem woe ûntwikkelje foar it gearstallen fan twa silindryske plestik dielen.Ien diel wurdt ynfoege yn 'e oare en de gearstalling snapt yn plak.De fabrikant fereasket in kapasiteit fan 120 komponinten per minuut.
Komponint A is in flesje mei in substansjeel wetterige oplossing.De vials binne 0.375 ″ yn diameter en 1.5 ″ lang en wurde fiede troch in skuorre disc-sorter dy't de dielen skiedt, hinget se oan it ein fan 'e gruttere diameter en ûntlient se yn in C-foarmige chute.Dielen geane út op in bewegende transportband dy't op 'e rêch leit, ein-oan-ein, yn ien rjochting.
Komponint B is in buisfoarmige mouwe om de flesse te hâlden foar ferfier nei streamôfwerts apparatuer.De 0.5 ″ diameter, 3.75 ″ lange mouwen wurde fiede troch in bag-in-disk sorter dy't de dielen sorteart yn pockets dy't radiaal lizze om 'e perimeter fan in rotearjende plestik skiif.Pockets binne contoured om te passen by de foarm fan it stik.Banner Engineering Corp Oanwêzigens Plus Camera.ynstalleare oan 'e bûtenkant fan' e kom en sjocht del op 'e details dy't derûnder passe.De kamera oriïntearret it diel troch de oanwêzigens fan gearing oan ien ein te erkennen.Ferkeard rjochte komponinten wurde troch de loftstream út 'e bûsen smiten foardat se de kom ferlitte.
Skiifsortearders, ek wol sintrifugale feeders neamd, brûke gjin trilling om dielen te skieden en te pleatsen.Ynstee dêrfan fertrouwe se op it prinsipe fan sintrifugale krêft.Dielen falle op in rotearjende skiif, en de sintrifugale krêft smyt se nei de perifery fan 'e sirkel.
De bagged disc sorter is as in roulette tsjil.As it diel glydt radiaal fuort fan it sintrum fan 'e skiif, spesjale grippers lâns de bûtenste râne fan' e skiif pakt it goed rjochte diel.Lykas by in trillende feeder, kinne misaligned dielen fêst te sitten en komme werom yn sirkulaasje.De tilt disc sorter wurket op deselde wize, útsein it wurdt ek bystien troch swiertekrêft omdat de skiif is tilted.Yn stee fan in ferbliuw op 'e râne fan' e skiif, de dielen wurde begelaat nei in spesifyk punt dêr't se rige by de útgong fan 'e feeder.Dêr aksepteart it brûkersark korrekt oriïntearre dielen en blokkeart ferkearde dielen.
Dizze fleksibele feeders kinne plak foar in ferskaat oan dielen fan deselde foarm en grutte troch gewoan te feroarjen fan fixtures.Clamps kinne feroare wurde sûnder ark.Centrifugal feeders kinne leverje flugger feed tariven as trillende drums, en se kinne faak omgean taken trillende drums kin net, lykas vette dielen.
Komponint B komt út 'e boaiem fan' e sorter en komt yn in 90 graad fertikale curler dy't wurdt omlaat lâns in rubberen riem cunewalde loodrecht op 'e rjochting fan de reis.De komponinten wurde fiede yn 'e ein fan' e transportband en yn in fertikale chute dêr't de kolom wurdt foarme.
De beweechbere beambeugel smyt komponint B út it rek en bringt it oer nei komponint A. Component A beweecht loodrecht op 'e montagebeugel, komt yn 'e lykwichtbalke en beweecht parallel oan en neist de oerienkommende komponint B.
Beweechbere balken jouwe kontrolearre en krekte beweging en posysje fan komponinten.Gearstalling fynt plak streamôfwerts mei in pneumatyske pusher dy't útwreidet, kontakten komponint A en triuwt it yn komponint B. Tidens gearkomste, de top containment hâldt gearkomste B yn plak.
Om oerien te kommen mei prestaasjes, Farason-yngenieurs moasten derfoar soargje dat de bûtenste diameter fan 'e vial en de binnendiameter fan' e mouwe oerienkomme mei strakke tolerânsjes.Farason Application Engineer en projektmanager Darren Max sei dat it ferskil tusken in goed pleatst vial en in ferkeard pleatst vial is mar 0,03 inch.Ynspeksje mei hege snelheid en krekte posisjonearring binne wichtige aspekten fan it systeem.
Banner syn laser mjitten sondes kontrolearje dat ûnderdielen wurde gearstald oan de krekte totale lingte.In 2-as Cartesian robot foarsjoen fan in 6-as vacuum ein effektor pakt komponinten út 'e kuierbalke en ferpleatst se nei in fixture op' e feed conveyor fan de Accraply labeling masine.Ûnderdielen erkend as defect wurde net fuorthelle út de kuierbalke, mar falle út 'e ein yn in sammelje container.
Foar mear ynformaasje oer sensoren en fyzjesystemen, besykje www.bannerengineering.com of skilje 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Dien in fersyk foar foarstel (RFP) yn by de ferkeaper fan jo kar en detailje jo behoeften mei de klik op in knop.
Blêdzje troch ús Buyer's Guide om leveransiers, tsjinstferlieners en ferkeaporganisaasjes te finen fan alle soarten assemblagetechnologyen, masines en systemen.
Dizze presintaasje sil jo helpe om strategyske en operasjonele ferbetteringspraktiken te ûntwikkeljen dy't posityf ynfloed kinne op prestaasjes en ynset fan meiwurkers, wat resulteart yn ferbettere prestaasjes.It resultaat sil net allinich winst wêze, mar ek de skepping fan in wurkplak dat sil wurkje foar elkenien.
Doch mei oan Ernst Neumayr, Channel Development Manager by Universal Robots, en Jeremy Crockett, Automation Business Manager by Atlas Copco, om te learen hoe't gearwurkjende robots jo bedriuw kinne bouwe en produktiviteit yn jo fabrikaazjefabryk ferheegje - sûnder it proses te komplisearjen!