Farason Corp. ûntwerpt en produseart al mear as 25 jier automatisearre gearstallingssystemen. It bedriuw, mei it haadkantoar yn Coatesville, Pennsylvania, ûntwikkelt automatisearre systemen foar iten, kosmetika, medyske apparaten, farmaseutika, persoanlike fersoargingsprodukten, boartersguod en sinnepanielen. De kliïntenlist fan it bedriuw omfettet Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical, en sels de US Mint.
Pharason waard koartlyn benadere troch in fabrikant fan medyske apparaten dy't in systeem ûntwikkelje woe foar it gearstallen fan twa silindryske plestik ûnderdielen. It iene ûnderdiel wurdt yn it oare ynfoege en de gearstalling klikt op syn plak. De fabrikant hat in kapasiteit fan 120 ûnderdielen per minuut nedich.
Komponint A is in fleske mei in yn essinsje wetterige oplossing. De fleskes binne 0,375 inch yn diameter en 1,5 inch lang en wurde fiede troch in hellende skiifsortearder dy't de ûnderdielen skiedt, se oan it ein mei de gruttere diameter hinget en se yn in C-foarmige goate ûntslaat. De ûnderdielen geane út op in bewegende transportband dy't op 'e rêch leit, ein oan ein, yn ien rjochting.
Komponint B is in buisfoarmige huls om it fleske te hâlden foar transport nei apparatuer nei ûnderen. De kearnen binne 0,5″ yn diameter en 3,75″ lang en wurde fiede troch in sortearder mei sekken dy't de ûnderdielen sortearret yn bûsen dy't radiaal om 'e perimeter fan in rotearjende plestik skiif lizze. De bûsen binne kontoerearre om oerien te kommen mei de foarm fan it stik. Banner Engineering Corp. Presence Plus Camera. ynstalleare oan 'e bûtenkant fan' e kom en sjocht nei ûnderen nei de details dy't derûnder passe. De kamera oriïntearret it ûnderdiel troch de oanwêzigens fan tandwielen oan ien ein te werkennen. Ferkeard oriïntearre komponinten wurde troch de loftstream út 'e bûsen smiten foardat se de kom ferlitte.
Skiifsortearders, ek wol bekend as sintrifugale feeders, brûke gjin trilling om ûnderdielen te skieden en te posysjonearjen. Ynstee dêrfan fertrouwe se op it prinsipe fan sintrifugale krêft. Dielen falle op in rotearjende skiif, en de sintrifugale krêft smyt se nei de periferie fan 'e sirkel.
De sortearder mei sekken is as in roulettewiel. As it ûnderdiel radiaal fan it sintrum fan 'e skiif ôf glydt, pakke spesjale grippers lâns de bûtenste râne fan 'e skiif it korrekt oriïntearre ûnderdiel op. Lykas by in triljende feeder kinne ferkeard útrjochte ûnderdielen fêstkomme en wer yn sirkulaasje komme. De kantelbere sortearder wurket op deselde manier, útsein dat it ek holpen wurdt troch swiertekrêft, om't de skiif kantele is. Ynstee fan oan 'e râne fan 'e skiif te bliuwen, wurde de ûnderdielen nei in spesifyk punt laat dêr't se by de útgong fan 'e feeder op ien line komme. Dêr akseptearret it brûkersark korrekt oriïntearre ûnderdielen en blokkearret ferkeard útrjochte ûnderdielen.
Dizze fleksibele feeders kinne in ferskaat oan ûnderdielen fan deselde foarm en grutte ûnderbringe troch gewoan de befestigingen te feroarjen. Klemmen kinne sûnder ark feroare wurde. Sintrifugale feeders kinne rapper feedsnelheden leverje as triljende canisters, en se kinne faak taken oan dy't triljende canisters net kinne, lykas oaljeftige ûnderdielen.
Komponint B ferlit de ûnderkant fan 'e sortearder en komt yn in fertikale krulmasine fan 90 graden dy't troch in rubberen transportband loodrecht op 'e rjochting fan 'e beweging laat wurdt. De komponinten wurde oan 'e ein fan 'e transportband en yn fertikale goten fiede dêr't se in inkele rige foarmje.
De beweechbere balkbeugel ferwideret komponint B út it rek en bringt it oer nei komponint A. Komponint A beweecht loodrecht op 'e montagebeugel, komt yn 'e balânsbalk en beweecht parallel oan en neist de oerienkommende komponint B.
Bewegbere balken soargje foar kontroleare en presys beweging en posysjonearring fan komponinten. Gearstalling fynt plak streamôfwerts mei in pneumatyske drukknop dy't útrekt, kontakt makket mei komponint A en it yn komponint B drukt. Tidens de gearstalling hâldt de boppeste behuizing gearstalling B op syn plak.
Om prestaasjes te evenarjen, moasten de yngenieurs fan Farason derfoar soargje dat de bûtenste diameter fan 'e flacon en de binnenste diameter fan' e huls oerienkomme mei krappe tolerânsjes. Farason-tapassingsyngenieur en projektmanager Darren Max sei dat it ferskil tusken in goed pleatste flacon en in ferkeard pleatste flacon mar 0,03 inch is. Hege snelheidsynspeksje en presys posysjonearring binne wichtige aspekten fan it systeem.
De lasermjitsondes fan Banner kontrolearje dat komponinten op 'e krekte totale lingte gearstald binne. In 2-assige Cartesyske robot foarsjoen fan in 6-assige fakuüm-effektor pakt komponinten fan 'e loopbalke op en bringt se oer nei in fixture op 'e feedband fan 'e Accraply-etiketteermasine. Komponinten dy't as defekt werkenne wurde, wurde net fan 'e loopbalke fuorthelle, mar falle fan 'e ein yn in sammelkontener.
Foar mear ynformaasje oer sensoren en fisysystemen, besykje www.bannerengineering.com of skilje 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Dien in oanfraach foar in offerte (RFP) yn by de leveransier fan jo kar en spesifisearje jo behoeften mei ien klik op de knop.
Blêdzje troch ús Keapgids om leveransiers, tsjinstferlieners en ferkeaporganisaasjes te finen fan alle soarten gearstallingstechnologyen, masines en systemen.
Dizze presintaasje yllustrearret it krúsjale belang fan it werombringen fan 'e Amerikaanske produksjekapasiteit foar ekonomyske en militêre feiligens. Jo sille leare hoe't de Amerikaanske produksje kaam is wêr't it hjoed is, hoe't outsourcing de feiligens fan Amearika bedriget, en wat Amerikaanske fabrikanten kinne dwaan om it probleem op te lossen.
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.