Itengaastransportband wurdt in soad brûkt yn kartonferpakking, droege grienten, wetterprodukten, puffed iten, fleis, fruit, medisinen en oare yndustryen. De apparatuer hat de foardielen fan maklik gebrûk, goede loftpermeabiliteit, hege temperatuerresistinsje, korrosjebestriding, stabile operaasje, net maklik ôfwiking, en lange libbensdoer. Yn 'e transportapparatuer yn' e itenfabryk (itenfabriken omfetsje benammen drankfabriken, molkfabriken, bakkerijen, koekjesfabriken, droege grientefabriken, ynmaakfabriken, friezerfabriken, instantnoedelsfabriken, ensfh.), kin it werkenber en befêstige wurde.
Dus wat binne de foardielen en materialen fan itengaasriemtransportband?
De faak brûkte materialen fan 'e transportband fan' e itengaasbandtransportband kinne wurde ferdield yn 304 roestfrij stiel en PP-materialen, dy't de foardielen hawwe fan hege waarmtebestriding, sterke korrosjebestriding, hege treksterkte, lytse ferlinging, unifoarme toanhichte, rappe waarmtestreamsyklus, enerzjybesparring en lange libbensdoer.
RVS itengaasriemtransportband wurdt it meast brûkt yn 'e fiedingssektor, en is tige geskikt foar it droegjen, koken, fretten, ûntfochtigjen, befriezen, ensfh. yn ferskate fiedingssektoren en koel-, spuit-, skjinmeitsjen-, oaljedrainearjen- en waarmtebehannelingsprosessen yn 'e metaalyndustry. It omfettet ek it flaktransport en spiraaltransport fan iten snelfriezen en bakmasines, lykas de skjinmeitsjen, sterilisearjen, droegjen, koelen en kokenprosessen fan itenmasines.

PP-itengaasriemtransportband kin makke wurde ta yndustryspesifike apparatuer lykas flesseopslachtafels, lifts, sterilisatoren, grientewasmasines, flessekoelmasines en fleisitentransportbanden troch ferskate soarten PP-gaasriemen te selektearjen. Mei it each op de spanningslimyt fan 'e gaasriem is de maksimale lingte fan ien line oer it algemien net mear as 20 meter.
In keatlingtransportband besparret net allinich arbeid foar minsken yn 'e drankenyndustry, mar bringt ek mear gemak. It transportproses fan dizze apparatuer kin foldwaan oan 'e easken fan it transportearjen, foljen, etikettearjen, skjinmeitsjen, sterilisearjen, ensfh. fan dranken. As de keatlingtransportband lykwols yn gebrûk is, moat it personiel omtinken jaan en it op 'e tiid oplosse. Dêrom moat it personiel yn 'e drankenyndustry altyd kontrolearje op deformaasje of slijtage fan 'e keatlingtransportband en it op 'e tiid ferfange. It is fereaske dat der genôch ûnderdielen yn 'e foarried binne en de strakheid fan 'e drankentransportband moat sekuer kontrolearre wurde. It is ek nedich om de romp faak skjin te meitsjen en frjemde objekten yn 'e masine te behanneljen en de masine goed te ûnderhâlden. Dit is in strange regel.

Dus hoe moatte wy in keatlingtransportband fan hege kwaliteit kieze foar de drankyndustry?
1. Kies in transportketting
By it keapjen moatte wy in gaadlike keatlingtransporteur kieze neffens it ferfierde produkt, en dan de gaadlike transportkettingaccessoires kieze. Wy kinne ek produkten kieze mei in goede reputaasje dy't foldogge oan relevante kwaliteitsnormen op basis fan ús werklike ûnderfining. Benammen moatte wy sjen nei it materiaal fan 'e transportketting (POM, roestfrij stiel), sterkte, ferlinging en oare easken.
2. De kettingtransporteur wurdt op syn plak lein
As de keatlingtransportband foar de drankyndustry ûngelyk lein wurdt, sil it net allinich de wjerstân fan 'e transportbandketen grutter meitsje, mar ek de ûnderdielen op ferskate nivo's beskeadigje, dus it lizzen moat flak wêze.
3. De spanning fan 'e transportketting fan' e keatlingtransportband moat passend wêze
De ienfâldichste manier om de strakheid fan 'e transportketting te kontrolearjen is om guon fan 'e transportkettingplaten fan it ynch-oandriuwapparaat te ferwiderjen as der mear as twa binne. Yn 'e earste twa wiken nei't de transportkettingplaat begjint te wurkjen, moatte wy goed omtinken jaan oan 'e transportkettingplaat fan' e transportband.
4. Deistich ûnderhâld fan 'e kettingtransporter moat goed dien wurde.
5. De drankketentransportband moat troch professionals gearstald wurde en strikt neffens de easken gearstald wurde, wat slijtage kin ferminderje en de libbensdoer kin ferlingje.
Modulêre plestik gaasriemen binne makke fan termoplastyske materialen mei modules fan solide plestik stangfoarming. Utsein smelle riemen (in folsleine module of lytsere breedte), binne se allegear boud yn 'e gewrichten tusken modules dy't ferspraat binne mei oanswettende rigen. De struktuer kin de laterale sterkte ferbetterje en it ûnderhâld makliker meitsje.
De algemiene plastisiteit en it skjinne ûntwerp kinne it probleem fan maklike fersmoarging fan stielen riemen oplosse. No makket it skjinmeitsjende ûntwerp it riemgebiet ek tige geskikt foar it fiedingsyndustrygebiet. It wurdt ek in soad brûkt yn in protte oare yndustryen, lykas kontenerproduksje, farmaseutika, auto's, triedden, batterijen, ensfh.
Zhongshan Xianbang Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. hat in breed oanbod fan ferskate materialen en konstruksjeriemen. Modulêre riemen fariearje fan 3/8 inch lytse pitch rjochtrinnende riemen oant ferskate riemen. De meast brûkte riemen binne:
Platte boppekant: geskikt foar in breed oanbod fan produkten as in folslein sletten riemoerflak it bêste is.
Flush grille: faak brûkt yn tapassingen wêr't ôfwettering of luchtstream nedich is.
Ferhege ribben: oanrikkemandearre foar tapassingen wêr't produktstabiliteit grutter is as oerdracht.
Friksjetop: Algemien brûkt op hellende transportbanden dêr't de hichte fan it produkt fariëarret. Modulêre friksjetopriemen kinne brûkt wurde ûnder hoeken oant 20 graden, ôfhinklik fan ferpakkingsstyl en materiaal.
Roller Top: Gebrûkt yn ferskate tapassingen foar lege druk enerzjyopslach.
Perforearre platte boppekant: Brûkt as luchtstream en wetterstream kritysk binne, mar it persintaazje iepen gebiet fan 'e riem moat leech hâlden wurde.
Oare minder faak brûkte riemstilen kinne better geskikt wêze foar jo spesjale easken: Open Grid, Nub Top (anty-oanbak), Cone Top (ekstra grip).