KOMPAS.com – Polygon is in lokaal Yndonesysk fytsmerk yn Sidoarjo Regency, East-Java.
Ien fan 'e fabriken leit oan Veteran Road, Jalan Lingkar Timur, Wadung, Sidoarjo en produseart alle dagen tûzenen Polygon-fytsen.
It proses fan it bouwen fan in fyts begjint fanôf it begjin, begjinnend mei grûnstoffen en einigjend mei de fyts dy't beskikber steld wurdt oan it grutte publyk.
Produsearre fytsen binne ek tige ferskaat. Der binne mountainbikes, racefytsen en elektryske fytsen dy't ek yn 'e fabryk makke wurde.
In skoft lyn hie Kompas.com de eare om de twadde fabryk fan Polygon yn Situarzo te besykjen.
It produksjeproses foar Polygon-fytsen by Sidoarjo is in bytsje oars as wat oare fytsfabriken dogge.
Dizze lokale fytsfabrikant, oprjochte yn 1989, jout prioriteit oan 'e kwaliteit fan' e fytsen dy't se produsearje en docht it heule proses yn ien fabryk.
"Elke kwaliteit kin garandearre wurde foar alle soarten fytsen, om't wy alles kontrolearje fan nul oant fyts."
Dit fertelde Steven Vijaya, direkteur fan Polygon Indonesia, koartlyn oan Kompas.com yn Sidoarjo, East-Java.
Yn ien grut gebiet binne der ferskate stadia fan it bouwen fan fytsen fanôf it begjin, ynklusyf it snijden fan buizen en it lassen dêrfan oan it frame.
Grûnstoffen lykas legearing chrome stielen pipen wurde op it plak pleatst en dan klear foar it snijproses.
Guon fan dizze materialen wurde direkt út it bûtenlân ymportearre, wylst it om in sterk en duorsum fytsframe te krijen needsaaklik is om ynjeksjefoarmtechnology te brûken.
De pipen geane dan troch in proses fan snijden op maat, ôfhinklik fan it type fyts dat boud wurde moat.
Dizze stikken wurde ien foar ien parse of troch masines ta fjouwerkanten en sirkels feroare, ôfhinklik fan de winske foarm.
Nei't de piip snien en foarme is, is it folgjende proses ynkrementele of framenûmering.
Dit saaknûmer is ûntworpen om de bêste mooglike kwaliteit te leverjen, ynklusyf as klanten in garânsje wolle.
Yn itselde gebiet lassen in pear arbeiders pipen oan it foarste frame, wylst oaren de efterste trijehoek lassen.
De twa foarme frames wurde dan wer oaninoar laske yn in gearfoeging- of fúzjeproses om in ier fytsframe te wurden.
Tidens dit proses wurdt strange kwaliteitskontrôle útfierd om de krektens fan elk lasproses te garandearjen.
Neist it manuele foltôgjen fan it splicing trijehoekframeproses, kin it ek yn grutte hoemannichten dien wurde troch in robotyske lasmasine.
"It wie ien fan ús ynvestearrings om de produksje te fersnellen fanwegen de hege fraach," sei Yosafat fan it Polygon-team, dy't doe in toeristyske gids wie by de Sidoarjo-fabryk fan Polygon.
As de foarste en efterste trijehoekige frames klear binne, wurdt it fytsframe ferwaarme yn in grutte oven dy't de T4-oven hjit.
Dit proses is de earste faze fan ferwaarming, neamd foarferwaarming, op 545 graden Celsius foar 45 minuten.
As de dieltsjes sêfter en lytser wurde, wurdt it ôfstimmings- of kwaliteitskontrôleproses opnij útfierd om te soargjen dat alle seksjes akkuraat binne.
Nei't it sintrearjen foltôge is, wurdt it frame opnij 4 oeren ferwaarme yn in T6-oven op 230 graden, wat neiwaarmtebehanneling neamd wurdt. It doel is om de framepartikels wer grutter en sterker te meitsjen.
It folume fan 'e T6-oven is ek grut, en it kin sawat 300-400 frames tagelyk ynjeksje.
Sadree't it frame út 'e T6-oven is en de temperatuer stabilisearre is, is de folgjende stap it spoelen fan it fytsframe mei in spesjale floeistof dy't fosfaat neamd wurdt.
It doel fan dit proses is om alle oerbleaune smoargens of oalje te ferwiderjen dy't noch oan it frame fêst sit, wylst it fytsframe dan it skilderproses ûndergiet.
De frames, dy't nei de twadde of tredde ferdjipping fan ferskate gebouwen geane, wurde skjinmakke út it gebou dêr't se oarspronklik makke binne, en wurde ferstjoerd foar skilderjen en plakken.
De primer moat yn in ier stadium de basiskleur leverje en tagelyk it oerflak fan it framemateriaal dekke om de kleur kleuriger te meitsjen.
Twa metoaden waarden ek brûkt yn it skilderproses: hânmjittich skilderjen mei help fan meiwurkers en mei in elektromagnetysk spuitpistoal.
De skildere fytsframes wurde dan yn in oven ferwaarme en dan nei in spesjale keamer stjoerd dêr't se skuurd en opnij skildere wurde mei in twadde kleur.
"Nei't de earste laach ferve bakt is, wurdt in dúdlike laach bakt, en dan wurdt de twadde ferve wer blau. Dan wurdt de oranje ferve wer bakt, sadat de kleur transparant wurdt," sei Yosafat.
Polygon-logo-stickers en oare stickers wurde dan as nedich op it fytsframe oanbrocht.
Elk framenûmer dat bestiet sûnt it begjin fan 'e produksje fan fytsframes wurdt registrearre mei in barcode.
Lykas by de produksje fan motorfytsen of auto's, is it doel fan it jaan fan in barcode op dizze VIN om te soargjen dat it type motorfyts legaal is.
Op dit plak is it proses fan it gearstallen fan in fyts út ferskate ûnderdielen ûntworpen mei minsklike krêft.
Spitigernôch, om privacy redenen, lit Kompas.com gjin fotografy ta yn dit gebiet.
Mar as jo it gearstallingsproses beskriuwe, dan wurdt alles mei de hân dien troch arbeiders mei help fan transportbanden en in pear mear ark.
It proses fan fytsassemblage begjint mei de ynstallaasje fan bannen, stjoeren, foarken, kettingen, sitten, remmen, fytsgear en oare komponinten dy't út aparte komponintpakhuzen nommen binne.
Nei't in fyts ta in fyts makke is, wurdt er yn gebrûk hifke op kwaliteit en krektens.
Benammen foar e-fytsen wurdt yn bepaalde gebieten in kwaliteitskontrôleproses útfierd om te soargjen dat alle elektryske funksjes goed wurkje.
De fyts waard yninoar set en hifke op kwaliteit en prestaasjes, doe útinoar helle en ynpakt yn in frij ienfâldige kartonnen doaze.
Dit laboratoarium is it ierste foarmateriaalproses foardat in fytskonsept pland wurdt foar massaproduksje.
It Polygon-team sil it type fyts ûntwerpe en planne dat se ride of bouwe wolle.
By it brûken fan spesjale robotyske ark begjint it mei kwaliteit, krektens, wjerstân, duorsumens, trillingstests, sâltnevel en ferskate oare teststappen.
Nei't alles as goed beskôge wurdt, sil it produksjeproses fan nije fytsen troch dit laboratoarium gean foar massaproduksje.
Dyn gegevens wurde brûkt om dyn akkount te ferifiearjen as jo help nedich binne of as jo ûngewoane aktiviteit op dyn akkount fernimme.
Pleatsingstiid: 10 desimber 2022